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              泰寧水泥生產工藝采用世界先進的新型干法窯外分解技術,配備先進的X-熒光儀、全自動恒加載壓力試驗機、火焰光度計等完善的水泥試驗設施,生產過程通過中央控制室的集散控制系統,實現了從礦石開采到水泥袋裝和散裝銷售的全程自動化控制。泰寧水泥在生產技術上追求精益求精、不斷創新的同時,在產品生產的全過程中高度重視環境保護工作,始終堅持“用心經營,用心制造”的經營理念。

             【水泥生產工藝介紹】

              石灰石開采后由自卸汽車直接卸入破碎機前受料斗中,經板式喂料機喂入錘式破碎機破碎,破碎后的碎石由長膠帶輸送機輸送至廠區預均化堆場進行儲存和均化。

              輔助原料和原煤共用一個帶蓋長形預均化堆場,利用側式懸臂堆料機進行分層堆料;由側式取料機取料。輔助原料由取料機取出后,通過膠帶機至原料配料站各自的配料倉。各種原料經庫底的計量系統按設定的配料比例配合后,由膠帶輸送機送至原料粉磨系統。生料質量采用熒光分析儀和原料配料自動調節系統來控制。

              原料粉磨采用一套輥式磨系統,物料在磨內進行研磨、烘干、選粉,從輥式磨風環中落下的塊料由振動輸送機、斗式提升機送回輥式磨繼續粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進入旋風筒,旋風筒收下的生料粉經空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出旋風筒的廢氣和來自增濕塔的廢氣一部分作為循環風返回磨中,其余進入窯尾袋收塵器,凈化后的氣體經排風機排入大氣。

              在原料磨停止運行時,出窯尾余熱鍋爐230℃左右廢氣由增濕塔增濕降溫后,直接進入窯尾袋收塵器,增濕塔噴水量將自動控制,使廢氣溫度處于窯尾袋收塵器的允許范圍內,經收塵器凈化由排風機排入大氣,粉塵排放濃度低于國家排放標準。

              由余熱鍋爐、增濕塔和窯尾袋收塵器收集下來的窯灰,經輸送設備送至窯喂料系統或生料均化庫。庫中的生料經過交替分區充氣卸至混合室,生料在混合室被充氣攪拌均勻。所需的壓縮空氣由配置的羅茨風機供給,均化后的生料粉通過計量系統計量后,經空氣輸送斜槽和斗式提升機,再通過分料閥、鎖風閥分別喂入雙系列預熱器的進料口。

              送至窯尾的生料經過五級旋風預熱器和分解爐系統預熱,分解后進入窯內煅燒,出窯高溫熟料經高效蓖式冷卻機冷卻。由裙板輸送機送入熟料庫。

              煤粉制備采用一套輥式磨粉磨系統,利用從冷卻機排出的高溫廢氣作為烘干熱源。原煤倉中的煙煤,經過煤機定量喂入輥式磨煤機粉磨,合格煤粉隨出磨氣體進入袋式收塵器收集,煤粉經螺旋輸送機分別送至窯用煤粉倉和分解爐用煤粉倉。經袋收塵器凈化后的廢氣通過煤磨排風機排入大氣,粉塵排放濃度低于國家排放標準。煤粉倉中煤粉經計量輸送系統,氣力輸送至窯頭煤粉燃燒燒器和分解爐燃燒器。

              水泥配料站各配料庫房均設有定量給料機,根據生產水泥品種,各種物料按照預定比配好后,由皮帶輸送機分別送入水泥粉磨系統。

              水泥粉磨系統采用華新水泥立磨,出磨水泥經斗式提升機和空氣輸送斜槽送入高效選粉機。粗粉經空氣輸送斜槽返回磨頭重新粉磨。出磨廢氣與各處揚塵廢氣作為選粉機用一次風,經選粉機選出的合格水泥粉隨選粉氣流一起進入高效袋式收塵器,經高效袋收塵器收下后作為成品經空氣斜槽送至水泥庫。凈化后的廢氣由系統風機排入大氣,粉塵排放濃度低于國家排放標準。


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